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无声破碎剂使用方法步骤

发布时间: 2016-11-20 19:34   2059 次浏览

******.操作前,应确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合。
第二.检查药剂包装是否破损。
第三,确定已准备好以下材料物品:1.药剂、2.洁净拌和水、3.盛水桶、塑料或木制拌和盆及水瓢、4.捅棍(水平灌装)、5.防护眼镜、6.橡胶手套、7.备用洁净水和毛巾。
1.设计孔型
  布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面),钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行。切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面(自由面)越多,单位破石量就越大,经济效益也更高。孔距与排距的大小与开采对象的硬度和强度有直接关系。孔距与排距布置可以参考下表: 
2.钻孔
  钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。建议使用直径为32-45mm的钻头,但需以具体情况为准则。需要注意的是,钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应保持干净,无土石渣。
3.药剂搅拌
  在使用前,将粉末状药剂与水混合在一起充分搅拌。对于从上往下钻的垂直孔,水与药剂的重量之比一般为0.32比1。例如,5kg的药剂兑1.6kg的水。对于水平孔、斜孔以及从下往上钻的垂直孔,水与药剂的重量之比一般为0.28比1。一般情况下,水的温度应该与气候温度一致。反应效果不理想,通常都与气候温度有关。如果气候温度低于0℃,建议在混合前对水进行加热至15℃-20℃。
注意:
******, 操作时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中,而不是将水慢慢倒入药剂中。
第二, 在倒入时应不停地搅拌,直至药剂与水的混合物变成流质糊状或胶泥状。
第三,倒入和搅拌的速度要快,从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5分钟以内,否则易冲孔。
4.灌注
  在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净,余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔,直接将混合物倒入孔中,用粗铁丝振捣排气,使混合物体填充密实。对于水平孔和斜孔,灌入孔中的混合物,水和药剂的比例应该为 0.28比1,呈胶泥状。使用一根与孔径大小一致的钢管,将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中,再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中,直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向一致。钢管可重复多次使用。
对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的******膨胀力度基本保持同期出现,有利于混凝土和岩石的破碎。
注意:灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟。